中国橡胶网讯   “中国废橡胶综合使用行业要在生长中看到时势所趋，清静、绿色环保、智能生长是时势
。”6月28日，在中国橡胶工业协会废橡胶综合使用分会于无锡举行的“2016天下首届废橡胶绿色使用手艺交流会”上，中橡协副会长兼秘书长徐文英强调，行业要重视自我立异，企业要重视自主知识产权的；
。

综合使用市场辽阔

2015年，我国废旧轮胎爆发量约3.3亿条，达1200万吨以上，还不包括报废的胶管胶带、力车胎、橡胶制品、胶鞋等其他品种的几百万吨废旧橡胶
。

据废橡胶综合使用分会测算，2015年天下再生胶、胶粉产量与上年同期相比划分增添6.82%、9.09%，达438万吨、60万吨
。因438万吨再生橡胶需370万吨胶粉质料，2015年胶粉的总产量应为430万吨
。2010年工信部公布的《轮胎工业政策》中明确，再生橡胶是除自然橡胶、合成橡胶以外的第三种主要橡胶资源，以填补我国橡胶资源的匮乏
。中国橡胶工业协会废橡胶综合使用分会秘书长曹庆鑫剖析，“以上数据显示，我国有很大的废旧橡胶爆发量，质料富足；再生橡胶和胶粉产量现在居天下首位，需求量还在一直增添，市场辽阔；对产品品质、绿色节能、清静环保等要求也在一直提高，亟须突破，废橡胶综合使用行业大有可为
。”

“在供应侧刷新及环保压力日益加大的配景下，环保节能、绿色生产是废橡胶综合使用行业面临的一个严肃挑战，也是每一个企业面临的现实课题
。”京环兴宇（唐山）橡塑环？萍加邢薰咀芩纠砀呤佬巳缡撬
。

江苏中宏环？萍加邢薰径鲁び狩朐诮涣髦刑逑，企业要与时俱进，自主立异，驻足环保，将再生橡胶制造手艺与信息手艺、自动化手艺有机连系，实现整个生产环节橡胶粉自动称量、自动搅拌、自动运送、自动脱硫、自动冷却、自动下料，并实现各个环节的在线监控、跟踪和信息治理，有用实现再生橡胶工业由劳动麋集型向手艺麋集型转型升级，变“制造”为“智造”，为海内外行业效劳提供系统解决计划
。

立异手艺多点着花

江苏中宏环？萍加邢薰靖弊芩纠砘葡楹暝谙热萜渥灾餮蟹⒌摹盎繁Ｐ头舷鸾和蚜蛟偕氨浮笔碧逑，公司现有一条智能化、联动化轮胎再生胶生产线和一条丁基颗粒再生胶生产线，相比古板工艺，生产1吨再生胶可节能约25%，镌汰劳动本钱50%
。该装备的结构特点主要包括：接纳全密闭、一连化、无水再生工艺
。其中，中央控制？榛楹希褐饕勺远屏炕煜低场⑶恐贫┝课沽舷低场⒑阄略と仍偕低场⒌餮辜羟欣淙聪低场⒆远煽刂葡低澄宕蟛糠肿槌
。智能化控制，远程操作：凭证再生最后压力控制的现实履历和理论推导，实现了在线门尼实时监控和单点生产历程自动控制，确保再生胶质量稳固性和一致性
。据相识，中宏致力于为客户提供系统解决计划，其装备已经在欧洲、东南亚、中东以及海内多个省市销售
。

新乡市橡塑工业有限公司总司理田明旭先容，“公司在研制自动称量下片机的基础上，对再生胶炼胶工序刷新举行延伸，2015年6月第一条自动化炼胶生产线首次试运行，10月该公司炼胶工序所有装置该生产线，并最先为偕行业提供手艺更新效劳
。”该炼胶自动化成套装备包括：自动定量上料、智能翻胶回料、一连运送捏炼、自动称量下片、触摸显示屏程序控制
。每条生产线（无论三机或四机）只需一个操作职员，镌汰了6～8个操作职员（三班），操作轻盈，节约人力资源70%～80%，镌汰用工和工人的劳动强度
。整个炼胶工序实现全自动，同时可以实现多条生产线接纳电脑集中控制，清静性提高
。由于接纳了自动称量下片机，作废了操作工停辊割胶下片的时间，产量可以提高10%左右；接纳智能自动翻胶装置，每一车胶料轧炼水平比人工翻炼匀称可靠，一致性增强
。从胶料进入生产园地到胶片包装入库，所有生产历程实现半制品不落地，不混入杂物
。

天台坤荣橡胶有限公司董事长孔荣胜说，“自公司进入再生胶制造行业，履历了无数次的探索与重复试验，终在常温常压脱硫装备及配方、控制手艺上取得了突破，现在使用常温常压脱硫装备生产出的系列再生胶产品，各项指标均已抵达或凌驾国家标准，产品已一连稳固供应中策集团、浙江三维橡胶股份有限公司等海内大中型企业
。该装备节约人力，磨练保养便当，产品质量稳固，能耗低，吨再生胶能耗不凌驾180千瓦时，每小时产量600～800千克
。现在，自动化水平更高、结构设计越发合理、加工能力更强的第二代常温常压脱硫装备已经进入中试阶段，并申报了专利
。

安徽天下村新质料有限公司副总司理卞小军先容了其“废旧橡胶高值化使用树模工程项目——废旧轮胎智能化？榍褰嗷涣躺繁ＡＷ丛偕鸾骸
。该手艺选用废轮胎橡胶破碎疏散后获得5～10mm橡胶颗粒作为质料，接纳特殊结构螺杆再生装备综合可调的热化学-机械再生要领，借助加工区域加水或液态CO2等液相物质，最终获得高性能绿色环保再生橡胶
。该项目拥有四大？槁躺偻庑幸眨鹤远扑槭枭⒛？，绿色断硫再生？，一连净化造粒？，智能处置惩罚包装？
。据相识，现在该公司在建一期年产5万吨绿色环保再生橡胶项目位于安徽省马鞍山市，项目妄想占地156亩，修建面积10万多平方米
。现在， 年处置惩罚10万吨废旧轮胎及生产5万吨再生胶生产装备、公用工程装备已所有完成采购
。

青岛科技大学吕柏源教授对“绿色环保一体化单螺杆脱硫手艺”举行相识说
。他指出：一体化单螺杆脱硫手艺是指脱硫历程的热化学作用与机械物理作用一体化同时举行；脱硫工艺与后处置惩罚工艺不分工段一体化同时举行；从混淆配料→自动喂料→脱硫→后处置惩罚→冷却→打包历程一体化一连操作
。而绿色环保一体化单螺杆脱硫手艺是指，在脱硫历程中不使用水和蒸汽，是干法脱硫手艺，没有水和汽的二次污染问题；不使用禁用的化学配合剂（如煤焦油）而接纳环保配合剂，生产出环保再生胶；在后处置惩罚历程中，不使用两辊炼胶机，没有炼胶尾气（PM2.5）的逸出；脱硫历程和后处置惩罚历程（含脱硫历程和后处置惩罚历程的衔接）均在关闭系统中举行，没有气体的逸出；脱硫后的再生胶通事后处置惩罚倾轧，其再生胶温度在60℃～70℃规模内，没有气体逸出
。

别的，从生产线运行本钱上剖析，吕柏源教授体现：无需对环保装备投资，生产线简约，且装备维护保养容易，易损件消耗
；占地面积小，3000吨/年生产线占地面积约为130m2（原质料和制品库除外）；生产线操作职员仅需2人，比古板生产要领节约人工60%～70%，从而节约劳动力本钱；生产线主机和后处置惩罚机（3000吨/年）装机功率均为55千瓦，生产线耗电量约为320～360千瓦时，比古板脱硫手艺约节约50%的耗电量
。

北京化工大学任冬云教授详细先容了“多阶螺杆一连脱硫绿色制造制备颗粒再生橡胶成套手艺装备”
。他说，其研发团队在环保节能的基础上，系统深入对废橡胶脱硫再外行艺及降门尼手艺的机理研究，合理设计与开发废橡胶脱硫用螺杆挤出脱硫装备和降门尼装备，通过工艺和配方的调解，由小试，中试直至实现工业化
。

据任冬云先容，其年产5000吨颗粒再生橡胶成套装备在手艺配方中没有水的使用，并在密闭条件下完成了胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温历程，从源头上解决了古板高温再生胶生产历程中爆发的水污染和空气污染；其降门尼装备手艺在密闭低温条件下，完成磷颇善脱硫胶粉的加工性能，制备（颗粒）再生胶的历程，解决了古板开放式精炼机高温强剪切所带来的空气污染
。多台螺杆挤出机合理衔接串联完成胶粉制备再生胶的历程，脱硫历程仅需6～10分钟，降门尼历程仅需3 ～5分钟，即整个制备历程缺乏15分钟即可完成；脱硫和降门尼工序总能耗约为650千瓦时/吨，较之古板动态脱硫手艺900千瓦时/吨的能耗大大降低
。

“为了使再生胶企业降低生产本钱、提高生产效率，针对再生胶行业的生产工艺转变，生产细腻再生胶需要举行滤胶，滤胶之后再上精炼机收卷出片
。滤胶出片机将这两道工序合二为一生产，在炼胶之后直接在滤胶机上出片成型
。”常州市三橡机械有限公司总司理徐啸在先容“再生胶滤胶出片一体成型手艺”时说，“这样再生胶生产中可节约一台精炼下片机，节约一套发动力运送装置，至少节约一名操作工人，一条再生胶生产线可节约生产本钱10万元/年
。”

原北京橡胶研究设计院彭绍新高级工程师在先容“室温硫化橡胶工艺”时给业内带来了新的思绪
。他分享了使用室温硫化系统对接纳的废旧橡胶举行原型刷新的新效果，这种产品使用清静、本钱低、工时短、能耗低，为废橡胶综合使用的多样化生长提供了更多思绪
。

外资起劲追求相助

加拿大安信资源的蔡振桓总司理对“TYROMER 一连化橡胶脱硫手艺即超临界二氧化碳脱硫”举行了剖析
。该手艺是加拿大滑铁卢大学克斯塔（Costas Tzoganakis）教授使用惰性超临界二氧化碳，加速增大橡胶交联网络，使用机械剪切优先突破硫键，乐成实现无化学溶剂脱硫，因此称之为超临界二氧化碳双螺杆挤出法再生橡胶脱硫手艺
。

该手艺的优势主要为：无化学溶剂，不会对情形造成污染；一连节能；镌汰碳足迹
。在效能方面，实现了全自动一连性生产，2分钟快速脱硫；胶粉转化率高达99%
。在效益方面，低劳动力、生产及维护本钱，赚钱能力高
。

该手艺已在加拿大特力马再生胶手艺有限公司工业化生产，其产品特力马再生胶具有以下优势：质料因素与原胶料相同；切合北美及欧盟《化学品清静说明书 》（MSDS）标准；保质期长，在2年以上，无难闻气息；一连性生产，质量稳固；可调理门尼黏度和舒展度；在工程胎胶料中加入 20%～30% 的特力马再生胶，可提高主要性能参数
。别的，可节约制造轮胎混淆胶所消耗能源的94%
。

美国ECO GREEN EQUIPMENT公司生产总监Porter先生先容了该公司的自动化破碎装备
。该公司破碎机废旧轮胎循环使用系统（单轴机或双轴机）可凭证客户需求，生产2英寸的橡胶块，每小时处置惩罚12～30吨废旧轮胎
。其中，双轴机的磨损本钱为1.94 美元/吨，钢丝疏散机后胶块尺寸16～38mm，最大产能12吨/小时，磨损本钱3.55 美元/吨
。造；缮99%的无钢丝无纤维橡胶粒，橡胶粒尺寸为l～16mm，产能24吨/小时，0 .88 美元/吨
。该公司已获得专利的ECO Krumbuster液压磨粉机可凭证客户需求生产一系列规格的橡胶粉，详细可细腻到20目以下，最大产能1.5吨/时，磨损本钱1.17美元/吨
。

据与会代表反应，由于海内外接纳的废旧轮胎保存差别，例如胎圈钢丝比外洋的粗，会降低破碎系统的效率，以是外资企业的相关数据仍需在中国现实测试后再进一步洽谈相助
。

刷新之路任重道远

关于行业的手艺生长偏向，曹庆鑫体现，建议制订行业结构调解目的，制订勉励、限制、镌汰目录，逐步实现转型升级，提升行业手艺水平，实现立异平台建设，切合节能减排要求
。他展望，2016年环保型再生胶、胶粉将在2015年的基础上提高5.02%、8.33%，抵达460万吨、65万吨左右
。

徐文英强调，企业生长需要正视自身问题，直面镌汰，凭证企业自身的现真相形，逐步转型升级，委屈的维持是没有出路的
。